Высокоскоростной пресс с рамой C
Тактико-технические характеристики
1. Рама изготовлена из высокопрочного чугуна. После снятия внутренних напряжений материал остается стабильным, а точность остается неизменной, что наиболее подходит для непрерывного штамповочного производства;
2. Двойная направляющая, конструкция с одной центральной стойкой, с использованием шарикоподшипника с нулевой погрешностью для замены традиционной конструкции скользящей пластины, чтобы снизить динамическое трение до минимума, и взаимодействовать с принудительной смазкой, чтобы минимизировать тепловую деформацию и достичь максимальной точности ;
3. Устройство динамической балансировки обратной стороны не является обязательным для снижения вибрации, чтобы пресс имел лучшую точность и стабильность;
4. Ручная регулировка формы, с дисплеем высоты формы и устройством блокировки давления масла, удобна для операции регулировки формы;
5. Управление микрокомпьютера интерфейса машины человека, отображение экрана системы цифрового мониторинга неисправностей, простота в эксплуатации;
Sспецификация
Преимущества
Слайд-гид
Преимущество 1: Рельсовая направляющая использует «высокочастотную закалку» и «шлифование рельсов»:
Высокочастотная закалка: твердость превышает hrc48,
Процесс шлифования рельсов: чистота поверхности может достигать Ra0,4, плоскостность - 0,01 мм / м2, что обычно составляет 03 мм / м2.
Преимущества: небольшой износ, высокая точность, долгое время для поддержания точности и увеличения срока службы матрицы.
Червячный редуктор
Преимущество 2: Турбина с высокой регулировкой ползуна изготовлена из высокопрочного медного сплава: оловянно-фосфорная бронза (zqsn10-1).
По сравнению с седлом шара из чугуна с шаровидным графитом, используемым на общих заводах
Преимущества:соответственно повышаются прочность и износостойкость. Вероятность заедания значительно снижается в процессе регулировки штампа, Увеличенный срок службы
Шаровая втулка
Преимущество 3: Материал седла шара: седло шара из спеченного сплава меди ТМ-3, шаровая втулка общего производителя - чугун с шаровидным графитом.
Преимущества:седло шара из высокопрочного медного сплава TM-3 имеет поверхностную прочность на сжатие 1000 кгс / см2. В процессе штамповки значительно снижается вероятность заедания и продлевается срок службы.
Медный рукав
Преимущество 4: Все медные втулки штамповочного пресса изготовлены из оловянно-фосфорной бронзы zqsn10-1, а медный материал bc6 (zqsn 6-6-3) используется обычными производителями.
Преимущества: прочность в 1,5 раза выше, чем у меди bc6, с высокой прочностью, малым износом и длительным прецизионным временем удерживания
Наперсток
Преимущество 5: Гильза, кольцо, контактирующее с сальником, кольцо «шлифование поверхности» + процесс «хромирование поверхности (CR)»
Преимущества: чистота поверхности находится в диапазоне от Ra0,4 до Ra0,8, при контакте с сальником непросто протечь масло, а поверхность хромирована (CR)
Процесс, твердость до 48 градусов, для обеспечения длительного использования, не изнашивается, срок службы сальника больше
Коленчатый вал
Преимущество 6: Коленчатый вал изготовлен из высокопрочного сплава 42CrMo, а коленчатый вал основных производителей - из стали 45.
Преимущества: прочность в 1,3 раза выше, чем у стали 45, срок службы больше, а вероятность поломки коленвала значительно снижена (строго путем ковки, термообработки, обнаружения дефектов, обработки, проверки и т. д.), чтобы гарантировать В процессе производства коленчатого вала избегаются всевозможные проблемы качества, чтобы гарантировать качество коленчатого вала.
Трубка
Преимущество 7: Стандартный открытый одноточечный и открытый двухточечный кривошипно-пробивной пресс для станков, стандартный трубопровод для смазки под давлением масла использует Φ 6 (другие производители обычно используют Φ 4), для среднего и большого трубопровода для смазки под давлением масла для пробивного пресса используется Φ 8
Преимущества: длинный трубопровод, большой диаметр не легко заблокировать, сломать, обеспечить безопасность смазочного масла, гладкий
Шестерня и приводной вал
Преимущество 8: Вал шестерни использует процесс закалки с высокой частотой, чтобы обеспечить длительный срок службы без износа.